近些年来钢结构受到了修建行来的青睐，单层，多层，厂房，仓库，候车室，雨棚等。候机厅等选用钢材都很普遍，但是，钢材作为修建资料在防火主面又存在一些难以避免的缺陷，它的机械性能，如屈服点，抗拉力弹性模量等均会因温度的升高而急剧下降，钢结构通常在高温中就会失去承载才能，产生很大的形变，导致钢柱，h型钢防火涂料梁弯曲，结果因过大的形变而不能持续运用，一般不加维护的钢结构的耐火极限为20分钟左右，要使钢结构资料在实际应用中战胜防火方面的不足，有必要进行防火处理，其意图便是将h型钢的耐火极限提高到设计规范规则的极限规模，避免钢结构在火灾中敏捷升温产生形变，其办法是多种多样的，根据不同状况采纳不同方法，如选用绝热，耐火资料隔绝直接灼烧钢结构，降低热量传递的速度推延的速度钢结构温升，但无论采纳保种方法，其原理共同，不同钢结构的防火维护办法。

3、应力腐蚀，在某一特定的介质中，钢结构不受应力效果时腐蚀甚微，但遭到拉伸应力后，经过一段时间构件会产生忽然断裂。因为这种应力腐蚀断裂事前没有明显的征兆，所以往往形成灾难性后果，如桥梁坍塌、管道泄漏、修建物坍毁等。根据钢结构腐蚀机理，其腐蚀是一种不均匀的破坏，腐蚀的开展很快，h型钢报价外表一旦产生腐蚀，腐蚀的蚀坑会由坑底向纵深迅速开展，使钢结构产生应力集中，而应力集中又会加速钢材的腐蚀，这是一种恶性循环。腐蚀严峻的话会使钢材的抗冷脆功能下降、疲劳强度降低，因而会导致承重构件会渐渐的变形，时间长了之后就会产生断裂，形成修建物坍毁，十分的风险。因而，运用h型钢虽然便利，可是如果不进行防腐蚀工作的话，就会形成很大的影响。

4、热喷铝(锌)复合涂层防腐，热喷铝(锌)复合涂层是一种与热浸锌效果相当的长效防腐蚀办法。其工艺是先对h型钢钢构件外表作喷砂除锈处理，使其外表显露金属光泽并打毛；再用乙炔一氧焰将不断送出的铝(锌)丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件外表，以构成蜂窝状的铝(锌)喷涂层(厚度约80~100m)；最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以构成复合涂层。热喷铝(锌)复合涂层无法在管状构件的内壁施工，因此，管状构件两头有必要做气密性封闭，以使内壁不发生腐蚀。该工艺的长处是对构件尺度适应性强，h型钢构件形状尺度几乎不受限制；另一个长处是该工艺的热影响是局部的，因此构件不会产生热变形。与热浸镀锌比较，热喷铝(锌)复合涂层的工业化程度较低，喷砂、喷铝(锌)的劳动强度大，质量也易受操作者情绪变化的影响。

5、施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有牢靠的防雨办法。电器操作由专业h型钢报价人员进行，禁止非专业人员操作。电焊机运用严格操作规程，一次线不得超越2米，二次线不能破皮裸露。此外，在施工的时候，对用电设备要特别注意，做好防火办法。无小事，尤其是在高空作业时，许多细节要掌握好。钢结构厂房修建的施工质量问题是一个比较复杂的问题，由于引发修建质量问题的要素非常复杂，h型钢报价发生质量问题的原因也有许多，有时分即便是同一个性质的问题，引起问题的原因并不相同，这也就增加了关于质量问题的分析判断和处理的复杂性和困难度。

1、部分腐蚀，部分腐蚀在钢结构修建中比较常见，主要是电偶腐蚀、缝隙腐蚀。电偶腐蚀主要产生在钢结构不同金属组合或许衔接处，其间电位较负的金属腐蚀速度较快，而电位较正的金属遭到保护，两种金属构成了腐蚀原电池。缝隙腐蚀主要在钢结构不同结构件之间、h型钢钢构件与非金属之间存在的外表缝隙处，当缝隙宽度可让液体在缝内阻滞时产生，钢结构缝隙腐蚀比较敏感的缝宽为0．025～O．1mm。2、大气腐蚀，钢结构受大气腐蚀主要是由空气中的水和氧等的化学和电化学效果引起的。大气中的水汽在金属外表构成电解液层，空气中的氧溶于其间作为阴极去极剂，二者与钢构件构成了一个基本的腐蚀原电池。h型钢钢构件外表受大气腐蚀构成锈层后，腐蚀产物会影响大气腐蚀的电极反响。